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普瑞森交叉滾子軸承
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熱處理對(duì)交叉滾子軸承材料的影響,四大影響

時(shí)間:2020-12-03 14:48:35 來(lái)源:洛陽(yáng)普瑞森(PRS)精密軸承有限公司

  交叉滾子軸承在機(jī)械上是使用較多的一種軸承,特別是在工業(yè)機(jī)器上使用更多一些,當(dāng)然我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候要想交叉滾子軸承的性能更好,保證交叉滾子軸承的各項(xiàng)性能,那么我們就需要對(duì)其對(duì)其加工材料進(jìn)行熱處理工藝,那么為什么要進(jìn)行熱處理呢?熱處理對(duì)交叉滾子軸承材料的影響有什么呢?今天普瑞森小編就來(lái)跟大家聊一聊這個(gè)問(wèn)題,下面就一起來(lái)看看吧!

  1、表面殘余應(yīng)力


  軸承鋼淬火后表面殘余應(yīng)力的分布在很大程度上受到冷卻速度和淬火介質(zhì)的影響,對(duì)于交叉滾子軸承使用的材料而言,加熱至840℃在油中淬火后,其軸向應(yīng)力和切應(yīng)力沿截面上的分布特征大體一致,且大小相近。在內(nèi)表面和外表面附近均是拉應(yīng)力,而截面的中心部位是壓應(yīng)力。如果材料和淬火工藝不同,其表面應(yīng)力分布規(guī)律是不同的,甚至?xí)喾础?br />

  2、淬火裂紋


  (1)軸承淬火后會(huì)出現(xiàn)兩種淬火裂紋:深裂紋和表面裂紋。深裂紋是與溫度梯度有關(guān)的應(yīng)力所產(chǎn)生的;表面裂紋則與表面脫碳有關(guān)。造成裂紋的另外一種原因,主要是淬火溫度較高導(dǎo)致形成的馬氏體脆斷強(qiáng)度降低的緣故,提高淬火的溫度會(huì)減少淬火裂紋的數(shù)量;或者在進(jìn)行強(qiáng)烈冷卻之前,先慢冷到60℃,可使其更加穩(wěn)定。

  (2)如果從熱油中取出立即清洗,會(huì)誘導(dǎo)裂紋的產(chǎn)生,甚至淬火油中進(jìn)入少量水的混合物也會(huì)明顯增加裂紋產(chǎn)生的危險(xiǎn)性;如果未經(jīng)充分的中間退火,或未清除脫碳層就進(jìn)行二次淬火,也會(huì)增加裂紋產(chǎn)生的可能性。因脫碳引起的表面淬火裂紋在很大程度上與機(jī)械加工后表面上造成應(yīng)力集中的刀痕深度有關(guān),軸承鋼淬火前刀痕深度越大,淬火后裂紋就越長(zhǎng)。
交叉滾子軸承

  3、表面氧化與脫碳


  熱處理中,套圈表面的氧化與脫碳是不可避免的,這些氧化與脫碳層的厚度叫做熱處理變質(zhì)層。但是采用保護(hù)氣氛熱處理方法,就可以盡量減小變質(zhì)層厚度,從而減少金屬浪費(fèi)與磨削消耗。

  4、尺寸精度


  交叉滾子軸承材料進(jìn)行熱處理時(shí)尺寸變化的原因主要有三個(gè)方面:體積原因、塑性原因和彈性原因。

  (1)體積原因:熱處理時(shí),鋼的組織變化引起體積變化,而體積變化又引起尺寸變化。

  (2)塑性原因:塑性原因是淬火冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的瞬時(shí)應(yīng)力作用下由塑性變形引起的。

  (3)彈性原因:彈性原因由表面殘余應(yīng)力引起,主要與材料的彈性模量與泊松比有關(guān)。

  以上就是熱處理對(duì)精密交叉滾子軸承材料的影響全部?jī)?nèi)容,通過(guò)以上內(nèi)容相信大家都有了了解,也不難看的出來(lái)熱處理對(duì)交叉滾子軸承材料的影響還是十分重要的,而且還會(huì)直接影響到軸承的性能,所以在進(jìn)行熱處理時(shí)有必要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。這樣一來(lái)才能夠保證交叉滾子軸承的質(zhì)量以及使用安全等,這些一定要注意。今天普瑞森小編的分享就是這些了,大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢(xún),普瑞森歡迎您的咨詢(xún)與留言!
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